高低温转印机生产多重优惠

广告版转印机高低温转印机生产

广告板转印机

广告板转印机

设备配有进出料架、侧面转印（选配）、板材预热和除尘系统、***装置、双组转印压辊结构、远红外加热管升温方式、转印高度升降***系统等结构。

本机采用台达变频系统控制速度，欧姆龙温控系统控制温度，压力采用升降结构供给，输送方式采用硅胶辊或皮带输送。

各部分功能和结构说明：

A. 进料架（带挡边***）

用于板材在进入转印区之前进行承载、固定和手动送入；输送辊为无动力钢辊，传动平稳；挡边***采用单边挡板式结构用于板材在进入转印前的整理及靠齐。

B. 气动进料压辊

用于板材传动时给板材一个前进的上压力，保证板材运行平稳。气缸式结构调节方便快捷。

C. 除尘单元（毛刷和吹风除尘）

对型材在进入转印之前，采用优质鬃毛做成的毛刷辊对型材表面进行清扫除尘处理，再利用风机将毛刷为除净的毛屑吹起，然后由集尘罩收集再外接集尘器抽走，达到板材转印前整洁的要求。

D. 基材加热

对型材在进入转印之前，采用陶瓷加热管进行预加热，使型材在大面转印之前即可以达到相应的温度，这样就能保证膜和型材的转印郊果更佳（尤其在室温0°以下的环境作用更大），温度由热电偶感测温控表控制可调整。

E. 放膜装置

采用气涨轴放膜，张力由磁粉制动器控制，将膜平稳地输送到转印单元；放膜装置可左右移动，用于膜对中时微调，达到方便快速换膜的效果。

F. 膜纠偏装置

用于膜在转印前的展平及转印时起皱的调整，该结构采用导膜辊利用单边调整张力的大小实现膜运转时的平整。

G. 平面转印

该结构是对板材的大面转印的主要单元，包括两组耐高温转印辊和气动升***力调整结构组成。转印辊由耐温300℃的硅胶制作而成，抗酸碱耐腐蚀抗老化使用寿命长。转印温度通过石英加热管加热传递给胶辊使其表面达到120～180℃达到转印温度的要求，温度通过小铜轮加载热电偶和温度控制器测量控制，准确可靠。然后，就是要避免操作失误，刨花板转印机，或者是热压机出现电器失灵等现象，以免损坏设备。当温度和压力达到时通过转印辊压覆将膜转印到平板的大面之上。

H. 底辊加热装置(选配)

主要是针对厚度低于10mm且加热变形的发泡类板材在转印后弯曲变形的问题设计的专用结构，两面同时加热消除板材变形问题。底辊也采用耐高温的硅胶制作，加热方式采用不锈钢加热管加热，经久耐使避免因加热管断裂而更换麻烦的问题。多功能转印机印刷图象呈斑点状解决方案腐蚀凹版上油墨干燥结皮通常会导致印刷品上出现斑点或白点可能的原因及解决方法1。温度测量同样采用小铜轮加载热电偶和温度控制器测量控制方式，准确可靠。

I. 收膜装置

采用微型减速电机控制，速度可调整，阻力采用弹簧加膜片的结构控制使收膜更加平稳。

J. 板材定型辊装置（选配）

用于平板转印后微小变形的定型，通过多道辊压合实现待板材边转印边冷却后的不反弹。

K. 保护膜装置

用于平板转印后表面贴覆保护膜，结构和放膜装置一致。

L. 保护膜压合

采用丝杆手轮调节压辊的升降来实现保护膜和转印后板材的表面复合功能，压辊采用橡胶辊，防止对保护层的磨损，结构调节方便快捷。

M. 传动装置

本机传动通过卧式减速电机、底传动辊、前后两端皮带输送、链轮链条结构组合而完成的，整机变频调速。

N. 机架和墙板

由整体优质的槽钢焊接和钢板切割铣面精准制作而成，机架在平台上焊接制作，墙板双面都经过铣削加工，孔全部由数控中心加工制作而成，保证了设备的尺寸和精度。

O. 出料架

用于型材经过转印后的输出，传动辊采用无动力钢辊。

热转印机特点1、图片精美，用普通烫印机、热转印机即可完成。热转印设备，滚筒印花机2、se图案一次成型，无需套色。3、操作简单，印工精致，生产成本低。4、产品损耗小，附加值高，工艺装饰性强。本机采用台达变频系统控制速度，欧姆龙温控系统控制温度，压力采用升降结构供给，输送方式采用硅胶辊或皮带输送。5、高遮盖力，附着力强。6、符合绿色环保印刷标准，无环境污染。

热转印机可以按照机器的品种来分。分为：热转印机器，平烫机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机这几大类

生态木地板结构和转印机

1、原生态耐磨层：采用天然树脂三氧化二铝磨料，表面平整光洁、纹理清新、脚感舒适。

2、原生态装饰层：采用了“木纹转印”技术，使装饰层具有实木地板的天然纹理和美观大方，同时，限制了基材内残留物质的挥发与释放。实现尊贵生活、健康家居的目的。

3、原生态基材层：采用一次成形技术，这样可以解决地板容易变形、干缩湿涨等问题，大大提高了地板的稳定性能；同时，弱化了基材内残留物质分子的活跃程度，使板材内的残留物质与外界隔离，达到健康家居的目的。

4、原生态平衡层：采用防水工艺处理，提高了防水、防潮性能，从而解决了地板易弯曲的问题。

5、生态木塑型材的规格尺寸：不同的厂家截面尺寸稍微会有所不同，没有一个统一的标准。而对于特殊尺寸可以通过定制模具来得到